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316 (UNS S31600) 和 316L (UNS S31603) 是含鉬奧氏體不銹鋼，與傳統(tǒng)的鉻鎳奧氏體不銹鋼（如合金 304）相比，它們更耐全面腐蝕和點蝕/縫隙腐蝕。這些合金還提供在高溫下具有更高的蠕變、斷裂應(yīng)力和拉伸強(qiáng)度。除了出色的耐腐蝕性和強(qiáng)度性能外，合金 316 和 316L Cr-Ni-Mo 合金還提供了典型的奧氏體不銹鋼的優(yōu)良可加工性和成型性。
在大多數(shù)應(yīng)用中，合金 316/316L 的耐腐蝕性能優(yōu)于合金 304/304L。不會腐蝕合金 304/304L 的工藝環(huán)境不會影響該等級。然而，一個例外是在硝酸等高氧化性酸中，其中含鉬的不銹鋼的抗性較差。合金 316/316L 在含硫應(yīng)用中表現(xiàn)良好，例如在紙漿和造紙行業(yè)中遇到的應(yīng)用。該合金可在高達(dá) 120°F (38°C) 的溫度下以高濃度使用。
合金 316/316L 在磷酸和醋酸中也具有良好的抗點蝕性。它在沸騰 20% 的磷酸中表現(xiàn)良好。該合金還可用于食品和制藥加工行業(yè)，用于處理熱有機(jī)酸和脂肪酸，以盡量減少產(chǎn)品污染。
合金 316/316L 即使在氯化物含量高的情況下，在淡水服務(wù)中也表現(xiàn)良好。該合金在大氣條件下的海洋環(huán)境中具有優(yōu)異的耐腐蝕性。
合金 316/316L 較高的鉬含量確保它在涉及氯化物溶液的應(yīng)用中，尤其是在氧化環(huán)境中，具有優(yōu)于合金 304/304L 的耐點蝕性。
在大多數(shù)情況下，合金 316 和 316L 的耐腐蝕性在大多數(shù)腐蝕環(huán)境中大致相同。但是，在腐蝕性足以導(dǎo)致焊縫和熱影響區(qū)晶間腐蝕的環(huán)境中，應(yīng)使用合金 316L，因為其碳含量低。
| 成分（重量百分比） | 連續(xù)測試2 | 中畫三 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 合金 | 鉻 | 莫 | N | 前N 1 | 華氏度 (°C) | 華氏度 (°C) |
| 304型 | 18.0 | — | 0.06 | 19.0 | <27.5 (<-2.5) | — — |
| 316型 | 16.5 | 2.1 | 0.05 | 24.2 | 27.5 (-2.5) | 59 (15.0) |
| 317型 | 18.5 | 3.1 | 0.06 | 29.7 | 35.0 (1.7) | 66 (18.9) |
| SSC-6MO | 20.5 | 6.2 | 0.22 | 44.5 | 110 (43.0) | 149 (65) |
重量 %（除非另有說明，否則所有值均為最大值）
| 元素 | 316 | 316L |
|---|---|---|
| 鉻 | 16.0 min.-18.0 max. | 16.0 min.-18.0 max. |
| 鎳 | 10.0 min.-14.0 max. | 10.0 min.-14.0 max. |
| 鉬 | 2.00 min.-3.00 max. | 2.00 min.-3.00 max. |
| 碳 | 0.08 | 0.030 |
| 錳 | 2.00 | 2.00 |
| 磷 | 0.045 | 0.045 |
| 硫磺 | 0.03 | 0.03 |
| 硅 | 0.75 | 0.75 |
| 氮 | 0.1 | 0.1 |
| 鐵 | 平衡 | 平衡 |
平均熱膨脹系數(shù)
| 溫度范圍 | |||
|---|---|---|---|
| 華氏度 | ℃ | 英寸/英寸°F | 厘米/厘米 ℃ |
| 68-212 | 20-100 | 9.2 × 10 -6 | 16.6 × 10 -6 |
| 68-932 | 20-500 | 10.1 × 10 -6 | 18.2 × 10 -6 |
| 68-1832 | 20-1000 | 10.8 × 10 -6 | 19.4 × 10 -6 |
在室溫下
| ASTM | |||
|---|---|---|---|
| 典型的* | 316型 | 316L型 | |
| 0.2% 偏移屈服強(qiáng)度，ksi | 44 | 30分鐘。 | 25 分鐘 |
| 極限抗拉強(qiáng)度，ksi | 85 | 75 分鐘 | 70 分鐘 |
| 以 2 英寸為單位的伸長率，% | 56 | 40 分鐘 | 40 分鐘 |
| 面積減少，% | 69 | — | — |
| 硬度，洛氏 B | 81 | 最大 95 | 最大 95 |
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