91九色蝌蚪,二区无码三区,无码爱v在线,99一区二区

NiMo16Cr15W熱處理工藝流程NiMo16Cr15W熱處理工藝流程

NiMo16Cr15W熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱NiMo16Cr15W組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，NiMo16Cr15W鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使NiMo16Cr15W硬度下降，耐磨性急劇降低，影響NiMo16Cr15W材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于NiMo16Cr15W鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是NiMo16Cr15W鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——NiMo16Cr15W在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以NiMo16Cr15W熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——NiMo16Cr15W在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。NiMo16Cr15W表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>NiMo16Cr15W表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面NiMo16Cr15W耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。


NiMo16Cr15W

德國料號：2.4819
德國鋼號：NiMo16Cr15W
化學成分：
C：max. 0,01
Si：max. 0,08
Mn：,不銹鋼和特種鋼 631CPS CNS 中國CNS標準彈簧冷軋不銹鋼帶 ,+ CR冷軋,馬氏體不銹鋼 - 特殊等級,不銹鋼和特種鋼 310S CNS 中國不銹鋼線棒 ,max. 1,00
P：max. 0,025
S：max. 0,015
Cr：20,00 - 23,00
Mo：8,00 - 10,00
Ni：62,50
,角鋼：有等邊與不等邊角鋼之分，等邊角鋼每側腿長20~250mm，相應稱為No.2~ No.25角鋼。不等邊角鋼的兩側邊長為25/16~250/160mm，相應稱為No.2.5/1.6~ No.25/16不等邊角鋼。,EN 10113可焊接細晶粒結構鋼的熱軋產(chǎn)品,V：max. 0,35
W：3,00 - 4,50
Cu：max. 0,50
Co：max. 2,50
=============NiMo16Cr15W世界鋼號對照=============
NiMo16Cr15W鋼材規(guī)格說明： 圓棒，鍛打圓棒圓鋼，板材，板料，鍛件，板塊，圓鋼，鍛圓，鍛件，卷材，帶材，小圓棒。 
NiMo16Cr15W鋼材價格說明： 不銹鋼批發(fā)價格，合金鋼批發(fā)價格，模具鋼價格，鋼材價格，批發(fā)價，*價 
NiMo16Cr15W鋼材主要別稱： 不銹鋼，合金結構鋼，結構鋼，鋁材，鋼材，模具鋼，模具材料，耐磨板。 
NiMo16Cr15W金屬材料名稱：合金鋼、不銹鋼，鋁材、彈簧鋼、耐磨板、高速鋼、碳鋼. 、車光圓、鍛圓、光圓、冷軋 


NiMo16Cr15W特殊鋼簡介：
我國與日本、歐盟對特殊鋼的定義比較接近，將特殊鋼分成碳素鋼、合金鋼、高合金鋼（合金元素大于10%）三大類，其中合金鋼和高合金鋼占特殊鋼產(chǎn)量的70%。
主要鋼種有特殊碳素結構鋼、碳素工具鋼、碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、合金結構鋼、滾珠軸承鋼、合金工具鋼、高合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼，以及高溫合金、精密合金、電熱合金等。
======================